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圆锥式破碎机工作原理及维护常识

圆锥式破碎机(圆锥破碎机)工作时,电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下绕一固定作旋摆运动,从而使圆锥破碎机的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧白壁表面,使矿石在破碎腔内不断受到冲击,挤压和弯曲作用而 矿石的破碎。

圆锥式破碎机的结构特点中以圆锥底圆直径尺寸作为规格的划分标准。圆锥式破碎机往往作为砂石场的二级和三级破碎设备。常见为底部单缸和(外部)多缸2种型式。国内目前主 品为弹簧圆锥破碎机(即用弹簧来代替外部油缸),归属于多缸式。

(一) 差距其功耗和粉碎后的机械理尽可能 层压破碎,因而可以摆脱完全依靠排矿口来控制出料粒级的情况,从而 较大的进料粒度、较小的排料粒度和较大的处理能力。因此,设计的先进性在于尽可能为层压破碎创造条件,采用腔形设计和加大破碎力就是有效的措施。以主轴摆动速度和偏心距为例,不同发展阶段的3种圆锥式破碎机性能也不同。设计上的落后主要表现在 层压破碎原理(或称料层破碎)的程度上。20世纪50年代实验室试验证明,物料的单颗粒粉碎与多颗粒(形成料层)粉碎。红星液压圆锥破碎机精细化设计,有效 对原有破碎机升级改良。

(二)使用性能目前,国内市场上的弹簧圆锥式破碎机产品与国际上先进水平相比,性能上的差异主要有进料小、排料大、处理能力低和机器重等几个方面,这主要是设计理念落后造成的。圆锥式破碎机的性能主要体现在允许进料粒度、处理能力和排料粒度等3个方面。因此,在腔形设计、动力学与运动学的设计等方面,运落后于国际先进水平。20世纪50年代,原苏联的液压式圆锥式破碎机 进入我国,80年代我国又直接引进国钱60年代 水平的弹簧圆锥机,至今虽经过不少改进,但主体结构基本上没有大的变化。

(三)圆锥破碎机分标准型,短头型,一般用于中、细破碎上。标准型,一般用于二破,即中破。短头型一般用于细破,即终破。红星圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定,入料度大,产品粒度粗,选特粗型或粗型,反之则用中型和细型。在计算入料粒度时,是用开边 进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据,而产品的平均尺寸是 入料除以破碎比。红星圆锥破碎机标准型多用于开路循环,短头型则多用于闭路循环。

首先,在启动圆锥式破碎机之前,须 润滑系统、破碎腔以及传动件等情况。 完毕,确保破碎机的各运动部件都受到润滑,然后再开动电动机。破碎机工作时,须经常按操作规程 润滑系统。其次,停车前,先停止给矿,待破碎设备破碎腔内的矿石完全排出以后,才能停主电动机, 关闭油泵。停车后, 各部件,并进行日常的修理工作。再次要使润滑油保持流动性良好,但温度不宜过高。润滑油必须定期更换。

圆锥破碎机