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高效深锥浓缩机的工作流程改造

HRC252HP高效深锥浓缩机结构为中心传动式。主传动为低转速大扭矩涡轮减速机;壳体为钢筋混凝土高架式弹性结构,采用深锥大坡度钢筋混凝土自防水结构。给矿量和加药量采用手动控制,底流排矿采用自动控制,采用双输入单输出模糊逻辑与PJD结合的算法,给矿采用电磁流量计监测,底流浓度采用γ射线密度计检测,浓缩机内储矿量用微差压计检测,控制系统为集散控制,系统具有三级过载保护,确保浓密机稳定工作。其主要工作原理是物料给入浓密机顶部桥架上的给料箱消能,通过料箱给入浓密机的给料井,并与絮凝剂混合发生絮凝,絮凝后的物料在重力作用下在浓密机内沉降。根据现有的浓密理论,浓缩过程分为三个阶段,现使用的浓缩机,包括高教浓缩机反映的浓缩过程主要是固体颗粒在沉降段和过渡段的工作过程,当浓密机处于这一工作阶段,采用絮凝浓缩,大大地增加了固体通量,设备可以获得较大的处理量。因此,高效深锥浓密机上作时,浓密机底部储存有大量的高浓度矿浆,高浓度矿浆中的承逐步挤出,从而达到要求的底流浓度。

图 流程设计图

改造后的流程浓缩系统保留 段浓缩作业,对于一段浓缩作业进行改进,增加一台HRC225高教深锥浓密机,选择6号或7号浓密机中的一台进行高教化改造,另一台作为备用大井,取消三段浓缩作业。现尾矿工艺流程为:重选和降磷尾矿在矿浆分配桶中混合后,30%的矿浆给入现有的6号或7号浓密机进行浓缩,获得浓度为30%的底流,进入高位料装槽,再经隔膜泵输送到尾矿库。而70%的矿浆加入絮凝剂后,通过新设汁机应用相比,可以提高浓度10-15个百分点,与高效化改造前相比,可以提高浓度15-19个百分比。