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石子生产线让石子有的新的利润增长点

今年以来,我国水泥行业开局良好,水泥生产和市场呈现量价齐升局面,一边是国家宏观调控政策力度不断加大,紧缩银根,淘汰落后产能;一边是保障房、“铁公机”、农田水利建设旺盛的内需市场,让水泥企业暗喜。然而近期的电荒和原燃料价格上涨,却给水泥企业喜上添忧。

当前的电荒必将对水泥行业生产造成严重影响,电荒给水泥企业带来很多困难,助推水泥企业成本增加,要达到限电的要求,就需要停转一些设备。在限电时段,要想保证水泥产量不会减少,这也就需求生料制备系统的产能足够大,水泥企业纷纷引进大型砂石骨料生产线,生产砂石骨料,再加上新型干法水泥生产工艺的 支持,以最短的生产时间和最少的电耗量,增加生料制备生产能力。

石料生产线

水泥企业进军砂石骨料、生产混凝土早在4月份举行的2011我国水泥企业进军砂石业高峰论坛上被提出,该观点一经提出,立即引起了水泥企业的高度重视,伴随着5月份出现的电荒,为了应对电荒危机,水泥企业加快进军砂石骨料、生产混凝土的步伐,一方面利用大型生产线生产的砂石骨料作为水泥生产的生料制备储备,另一方面还把多余的砂石骨料卖出,同时还有一些水泥企业,引进混凝土生产设备,利用砂石骨料加工生产混凝土,作为新的利润增长点。

国内不乏应对限电危机,水泥企业引进大型砂石骨料生产线的成功案例,据悉,自从进入5月份以来,郑州郑州开始拉闸限电,水泥企业生产无法正常开展,河南郑州某水泥厂引进郑州红星承建的 的日产20000吨砂石骨料生产线,制备生料的同时,发展混凝土等下游产业。

郑州红星机械制造有限公司应用国内 高新 ,着力于石子生产线性能的提高。红星机械研究配置生产的石子生产线切实自动化程度高,运行 ,破碎率高,节能,产量大,污染少,维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准,粒度均匀,粒形好,级配合理。在 含量、 性能、可靠性以及使用维护成本诸方面均处于业界 水平。