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反击式破碎机结构上存在的几个主要问题

反击式破碎机在各大基础行业中的应用自不必多说,本文主要探讨反击式破碎机零部件结构上存在的主要问题。下文以PF—107型反击式破碎机为例进行分析。

反击式破碎机

1)击锤与连接螺栓

击锤与转子的连接采用4个椭圆型沉头螺栓(M24),磨损量很大,使用一个班即停机翻转使用,两个班换一次击锤和螺栓,期间破矿量约120 t。该连接方式的螺栓头还是与矿接触,击锤对螺栓头起不到保护作用,螺栓与击锤一起磨损。击锤螺栓虽经热处理增加硬度,但还需每班更换一次,损耗量大、费用高,维修工作量也大。

2)破碎机转子

破碎机转子采用了30号碳钢铸造加工而成,耐磨性不如锰钢,转子上安装击锤的工作面与两侧由于与破碎矿接触,磨损较快。转子旋转影响反击式破碎机性能,新转子在用不久就要进行修理,用普通的低碳钢焊条修复的转子再使用约15 d要修理,使用时间短,维修工作量大,且影响到原料的破矿量,对生产组织有较大的影响。

3)反击板及连接螺栓

反击式破碎机分两个破碎腔,一级二级各有3块反击板。一级破碎的反击板磨损量大,特别是靠近击锤的两块反击板磨损更快,而且反击板与击锤一样都是用椭圆型沉头螺栓(M30)穿孔固定,使用约10 天就需要 更换螺栓,15 d即要拆下机壳更换反击板。更换下来的反击板 只有原来的1/3,材料未得到充分利用,损耗大。

4)衬板

反击式破碎机的机壳与裙座都衬有不同型号的衬板,与矿接触量大的衬板磨损量都比较大,部分受冲击量少的衬板磨损少,更换的量相对少很多。损坏换下的衬板有一个特点是局部磨损量大,其他部位磨损不大,可见有效利用率不够高。