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选矿设备的磨损分析与维护措施

矿山选矿设备属于高投资设备,所以各大选矿厂都十分注重选矿设备的运行效率及 。在长期的工作过程中,选矿设备容易出现磨损现象,极大地影响了选矿工艺性能的充分发挥,降低了选矿效率。本文就选矿设备磨损的相关问题进行全面分析。

一、选矿过程中主要设备的磨损分析

1、破碎设备磨损

破碎机在矿山开采中最常见的就是颚式破碎机,破碎机的主要工作就是把体积巨大的铜矿进行破碎,而这种破碎机磨损 的就是衬板和齿板,在过度使用破碎机的时候就容易出现这样的零件损坏。

颚式破碎机

2、球磨机的磨损

磨矿在整个矿资源开采中是一道极为重要的工序而在进行磨矿工作中,会直接使用到球磨机,当球磨机在进行工作时.其衬板消耗也是非常严重的。当球磨机遭受到相对较大的冲击力后,使其造成的严重变形。也存在由于腐蚀严重而导致的球磨机磨损。

球磨机

3、分级机磨损

通常情况下,分级机叶片上的衬铁会受到沉积矿料低应力的冲蚀磨损。所以,分级机通常都是使用硬度较高的碳化物构成的。当这种叶片在进行构造的时候,会使用到新型稀土中的白口铸铁,这种材料可以延长分级机的使用寿命,与传统的材料相比,有极高的实用价值,使分级机的寿命得到有效提升。

分级机

二、选矿设备维护措施

1、使用耐磨性能强的材质加强设备的易磨损部位

对于易磨损部件,需要寻找更耐磨的材质,来延长设备的使用寿命,减少更换次数与数量。近几年,国外矿山设备大多使用加筋强化的高Or或者Ni-or铸铁齿板,其抗磨性高于高锰钢数倍,在使用过程中即使开裂也不会出现碎断,因而值得国内矿山设备借鉴。

选矿设备耐磨件

2、保证合理正确的润滑

需要制定相应的管理措施,对设备进行定期维护,并进行润滑油的更换和补充,从而保证设备运转良好,减少磨损机率。

3、减少设备共振

在设备设计时,要考虑周全,设备所用的材料尽量选择材质质地均匀的良材。在制造上减少误差,对中良好,保证基础的刚性,使得设备不能达到临界转速,防止因转速过高而产生共振。

本文介绍了选矿设备出现磨损的主要原因,并且对这些原因可能造成的损害进行了详细的分析,并且针对如何避免这些损害提出了合理可行的 ,只有采取相应的方法才能降低所有不利因素对机器的不同程度的损害,才能保证设备的正常运行,才能帮助铜矿的开采和加工处理中机器起到 的作用。

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