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球磨机的变位齿轮优点

球磨机的变为齿轮有以下优点:

1.由于传动比和空间的限制,必须采用齿数很少的齿轮时.可以消除根切现象,并且可提高轮齿的抗弯强度及其使用寿命;

2.提高齿轮传动的接触强度。变位齿轮虽然仍是渐开线齿轮,但齿廓是利用曲率半径较大的渐开线线段。也就是说,取较大的总变位系数X即啮合角增大可以提高齿轮的接触强度。根据计算和试验,齿轮采用变位的方法可使齿轮传动的承载能力增高20%—25%,甚至更高,而使用寿命则可增长200%或更长;

3.提高轮齿抗磨损和耐胶合的性能。球磨机运转过程中应用适当的变位方法可以显著地降低啮合的滑动速度和减小滑动比,从而提高齿轮的耐磨损和抗胶合的性能。此外,如果采用正变位,即利用曲率半径较大的渐开线线段时,两个互相啮合的齿面更接近于雷诺方程的推导条件,所以还可改善齿轮传动的流体动力性能和润滑状态;

球磨机

4.在使用多于许用最小齿数的齿轮时,也会使轮齿的抗弯强度有较大的提高。在模数不变的情况下,轮齿的抗弯强度随着齿形系数Yf的增加而增大,而齿形系数Yf又随着变位系数的增大而增加。如果总的变位系数不变,为了提高某个齿轮的抗弯强度,还可以在两个齿轮之间适当分配这一数值,使抗弯强度较弱的齿轮得到较大的加强,以提高整个齿轮传动的抗弯强度。在个别情况下,采用变位可使轮齿的抗弯强度提高一倍以上;

5.配凑中心距。在齿数和模数已定的前提下,如果啮合齿轮对的中心距不能满足a=m(z1+z2)/2时,通过变位可使两个互相啮合齿轮的中心距满足上述要求。这种功用在减速器的设计中应用最为广泛,因为减速器的中心距都是标准的;

6.修复废旧齿轮。增大相啮合大齿轮的负变位系数并重新制造正变位的小齿轮,既保证了原有中心距不变,又可满足原来的传动比要求,尤其在大型开式齿轮传动中应用,效益更为显著,因为一个大齿圈有达 50t 的,其价值可达 50—70 万元,甚至更贵重一些。

由变位齿轮的功用看,球磨机应用过程中采用正变位对改善齿轮的啮合性能最显著,尤其是大小齿轮都采用正变位的传动。正变位的齿轮对就意昧着啮合角增大,中心距增大,因此承载能力提高。由此可见,尽量增大啮合角,也就是尽可能采用较大的变位系数,对改善齿轮的啮合性能最有利。但是在齿轮的各种啮合质量指标问的关系往往是矛盾的,有时改善了某一质量指标,同时却会引起其它某些质量指标的恶化。例如,啮合角增大以后,重合系数就会大大降低,轮齿的齿顶厚度也会随之减小。正因为如此,使变位齿轮的发展受到了限制。一般都在采用较小变位系数的范围内应用,使它的发展速度比较缓慢。其主要原因是理论难度大,一般的设计者不易掌握;其二是计算复杂,用手摇计算机计算,一个比较熟的设计者,要计算一个合理的方案也需一个星期。当然,当今用计算器和电子计算机计算,用很短时间就可完成;其三是加工比较困难。当变位系数较小时,尽管计算复杂了一些,但对加工和某些质量指标的影响却不是太大。可是如果将变位系数取得很大,则在理论上,设计计算上以及加工上都会碰到许多困难。