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锤式破碎机双金属液热复合锤头的特点及适应工况条件

在石灰石生产中,锤式破碎机是主要的设备之一。破碎机关键易磨件的锤头在工作运转过程中,需要承受大块物料的强烈冲击,要求具有良好的冲击韧性和较高的硬度。在成本 和效率 的情况下,选择适合自己破碎机工况条件材质的锤头十分关键。在众多类型锤头中,双金属液热复合锤头可 单一材料韧性和硬度的矛盾,提高锤头的抗磨性能,其特点及适应工况条件如下文介绍。

锤式破碎机

采用双金属液热复合铸造生产工艺,可成功地将具有高硬度的高铬合金铸铁(锤头工作部位)与具有良好韧性、可加工性的铸钢(锤头柄部)有机地结合在一起,具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。

利用双金属液热复合铸造工艺生产的高铬合金铸铁/ZG35双金属破碎机锤头成功应用于强冲击工况条件,并取得较好的使用 。

双金属液复合铸造工艺的成败关键在于两种金属的界面熔合优劣和熔合强度的高低,界面熔合状态分为冶金熔合和机械熔合两大类。因为冶金熔合强度远远高于机械结合强度,一般都追求冶金熔合状态,但很多情况都是冶金熔合与机械熔合共存。界面熔合状态可以用冶金熔合率来表征,即发生冶金熔合的界面面积占总界面面积的百分数。只要冶金熔合率大于一个临界值,就可以认为熔合良好。熔合状态的判断带有很多主观性和 性。

综上所述,双金属液复合锤头适合适合石灰石品质较差(石灰石中硅含量≥2%,抗压强度≥120MPa)、锤头线速度较低(30~35m/s)、进料粒度较小(500~800mm)、物料综合水分较低(≤2%)的工况条件。