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铝土矿选矿工艺及设备介绍

我国的铝土矿选矿通常采用的是一段闭路磨矿,两台分级机分级加搅拌槽式浮选机微泡聚团浮选的流程。铝土矿选矿生产线可分为磨矿、分级、分选及精矿浓缩过滤四个过程。

1、磨矿和分级

磨矿采用ϕ3.6m×5m的大型球磨机对10~15mm的铝土矿进行选择性磨制,要求所得物料+60目<2%,-0.074mm 90%,磨机研磨介质应根据磨矿粒度分布要求及磨机产能进行选择。

球磨机

分级机采用螺旋式分级机对矿物进行初步分离。螺旋分级机的螺旋铂通过电动机、减速机、圆柱齿轮和圆锥齿轮副传动,传动装置装在设备上端,由于设备停车后,沉砂会将下部叶片淤埋而造成启动困难,因而在尾部设有螺旋铀升降 ,由一台电动机、减速器、圆锥齿轮副带动丝杆使轴升降。螺旋铂通过电动机、减速机、圆柱齿轮和圆锥齿轮副传动,传动装置装在设备上端,由于设备停车后,沉砂会将下部叶片淤埋而造成启动困难,因而在尾部设有螺旋铀升降 ,由一台电动机、减速器、圆锥齿轮副带动丝杆使轴升降。

分级机

2、影响铝土矿浮选的因素

(1)矿物的物质组成和化学成分,主要是铝土矿中A2O3%、A/S、Fe及有机物的含量,矿物中杂质的嵌布特性。

(2)矿浆的制备。主要包括矿浆浓度、温度,粒度组成和颗粒形状,矿浆的pH值,矿浆中的离子浓度及各种剩余药剂的浓度。

(3)浮选药剂制度。药剂种类、加药地点、耗量,药剂与矿浆的接触时间。

(4)浮选机工作条件。矿浆处理量、充气量及充气均匀程度,气泡大小,搅拌强度和浮选时间。

浮选机

(5)浮选工艺流程中搅拌槽式浮选机工作状况。主要指矿浆处理量、充气量及充气均匀程度,气泡尺寸,搅拌强度,浮选时间,泡沫层高低和刮板刮泡量。随着矿石品位不断降低,为满足后序工艺生产,浮选机处理矿量增加,浮选时间缩短,药剂用量大,成本增加,这就要求操作更应精益求精,对浮选的影响因素统一考虑。

3、精矿的浓缩过滤

浮选出来的精矿浓度为10%~15%左右,为减少流程进入水量,生产中必须对浮选精矿和粗精矿进行浓缩过滤。由于浮选采用碱性状态下进行,所得目的产物呈碱性,pH值在9.5~10.5,其电性较强,沉降困难,为降低其电性,选择加硫酸中和。中和后的精矿泡沫经沉降高效槽初步浓缩至浓度为60%~65%,送过滤机进行过滤,所得滤饼水分为10%~12%。

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