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耐火材料制砖物料的磨细流程和设备

耐火材料制砖时配入的细粉经过磨细工艺,才能用于生产。物料的磨细流程和磨细设备的选择,是决定物料磨出的细粉能否符合标准的重要方面。那么,如何选择磨细流程和磨细设备?

在耐火材料制砖生产中,常要求配入35%~40%的细粉。细粉中小于0.088mm为85%~90%以上。因此,细粉的制备需要经过磨细工序。

磨细流程和磨细设备的注意事项

1、物料的性质。如水分、硬度和块度影响到磨机的产量和 (细度)。

2、磨细设备的型式、规格和台数必须满足由物料平衡计算算出磨细工序加工量的要求。

3、磨细流程和设备应操作可靠、防尘好,自动化程度高。

4、磨细流程应占地面积小、所需空间小且基建 。

5、磨细设备力求降低设备运转时噪音,增铁量要小。

实际上没有一种磨细流程能在上述各因素中都具有 的指标,因此,只能根据具体条件,选择 的磨细流程。

物料磨细流程通常用干法开路流程,流程简单,占地面积小、操作管理方便。干法流程广泛采用1500nm×5700mm球磨机。

当磨氧化铁粉时宜选用900mm×1800mm球磨机;磨小于0.5mm、硬度大的烧结料时,可选用1500mm×3000mm球磨机。

无论哪种球磨机对进磨物料的水分都要求较严,一般控制在2%~5%左右,以防水分过高的原料在磨机内糊在管壁上,降低磨机磨细效率。为保证 ,应控制给料粒度,尽可能采用粉碎筛分后的筛下料,条件不许可时才考虑加入筛上料或采用专为磨机加工的统料。

当要求研磨硬度不大的物料,或研磨的原料品种多而加工量较少时,宜选用悬辊磨粉机。悬辊磨粉机与球磨机相比,它具有设备体型小、占地面积少、噪声较小,适宜加工较湿的原料以及电耗省等优点,但它的主要缺点是辊轮和磨盘容易磨损、附属设备多,流程复杂。

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